玻璃熔窑通常采取一些常规措施来提高熔化能力，提高熔化质量，节约能源和减少消耗，并延长玻璃熔炉的寿命。随着热工技术的进步，熔窑设计丰富经验的积累和新型耐火材料的开发，越来越多的熔窑新技术被开发出来，在熔化能力，熔化质量，节能等方面取得新的应用成果。以下是影响玻璃熔窑耐火材料使用周期的因素：

1. 耐火材料的选用:熔炉各部位使用耐火材料的质量必须保证，在不同位置的耐火材料要选择得当，需要做到酸碱分离的部位必须有可靠的耐火材料进行分隔，接触玻璃液位置的耐火材料，必须具有抗玻璃液的侵蚀冲刷性能，蓄热室中、上端格子体使用耐火材料要高温，耐碱性粉尘侵蚀冲刷。

2.熔窑钢结构：熔窑钢结构是用于支撑和约束耐火砖砌体的。熔窑的钢结构必须保证窑体各部分的耐火砖结构从铺设开始到高温运行引起的膨胀，都能保持着不超过允许的变形或把砖压碎。因此，熔窑钢结构的部件不能太弱也不能太强。

3.膨胀缝：玻璃熔炉内衬在高温下长时间运行，为了保证窑体结构的安全，应在各部位需要的位置留设膨胀缝，用于耐火砖受高温膨胀后，以确保耐火砖不会被压碎，窑壁在高温下不会变形。

4.吊墙：过去，玻璃熔炉的前壁一般采用由硅砖制成的“鱼肚碹”结构。鱼肚碹的拱梁比一般的拱梁小，碹砖所承受的压力都比较大；硅砖属于酸性耐火材料，对于玻璃熔窑中碱蒸气的化学侵蚀抵抗低，同时还承受着高温引起的热震冲刷，在如此恶劣的工作条件下，使用周期锐减，安全性变差，这是过去玻璃熔窑使用周期的最薄弱环节之一。针对鱼肚碹使用周期短的问题，开发了L型吊墙结构，通过在玻璃熔炉前面应用L形悬壁结构，解决了结构安全可靠的问题。

5.窑压：一般来说，熔化部位的窑压为5~7Pa，指的是窑内的压力比窑外高5~7Pa。窑内的微正压是为了确保窑外的冷空气不会进入窑内，窑内的火不会渗入窑外。窑内的压力越大，窑外穿火的可能性就越大，造成一些小裂缝在穿火后变成大裂缝，就是平常说的“烧穿”。烧穿会对窑体的结构以及寿命产生影响。

6.风冷、水冷：玻璃熔窑需要进行风冷却的主要区域包括：熔化区两侧的池壁，卡脖两侧的池壁，熔化区的碹脚梁，投料口拦铁、L型吊墙等。需要水冷却的地方主要包括：卡脖入口处池壁外侧拐角、液位池与熔化部相交处池壁外侧拐角部分等

7.玻璃熔窑的砌筑：玻璃熔窑砌筑的质量对其使用周期起着关键性的作用，因此必须选择有熟练经验的施工单位，施工质量以及各部位的砌筑要求等才有保障，科瑞耐材也有自己的施工团队，专门负责窑炉的施工整包服务。

8.烘炉升温：烘炉升温对玻璃熔炉的使用周期也很重要，这将不可逆转地影响未来熔窑的性能和使用周期。例如，由于窑体变形，开裂，下沉，破碎等引起的窑炉不当，都会影响窑龄。窑的加热曲线必须合理，需要控制膨胀的部位必须及时，准确，严格地操作。

9.合理运行：玻璃熔窑的温度系统应合理，窑各部分的压力应合理稳定，液位波动应小，各种设施应保持良好状态。操作应准确，操作中窑体不应有损坏。